Najczęściej zadawane pytania o usługi KaroTech 3D

Aby zamówić element, najlepiej skontaktować się z nami przez formularz kontaktowy albo wiadomość e-mail. W opisie warto podać zastosowanie części, przybliżone wymiary, liczbę sztuk oraz oczekiwania dotyczące wyglądu lub wytrzymałości. Jeżeli masz już model 3D, szkic, rysunek techniczny albo zdjęcia istniejącego elementu, dołącz je do wiadomości. Na tej podstawie oceniamy możliwości wykonania, dobieramy technologię, proponujemy materiał i przygotowujemy indywidualną wycenę.

Nie. Gotowy model 3D nie jest konieczny. Jeżeli nie dysponujesz plikiem STL, STEP lub 3MF, możesz przesłać zdjęcie, szkic, rysunek albo po prostu opisać, do czego element ma służyć. W wielu przypadkach możemy przygotować model CAD od podstaw albo odtworzyć część na podstawie pomiarów i dokumentacji. Zakres potrzebnych informacji ustalamy indywidualnie dla konkretnego projektu.

Do przygotowania wyceny przydatne są pliki STL, STEP i 3MF, ale pomagają również rysunki techniczne, szkice oraz zdjęcia z wymiarami. Format STEP jest zwykle wygodniejszy przy dalszej edycji konstrukcji, natomiast STL dobrze sprawdza się przy gotowych modelach przeznaczonych do druku. Jeżeli nie masz pewności, jaki plik posiadasz, wystarczy przesłać to, czym dysponujesz, a sprawdzimy, czy materiał nadaje się do dalszej pracy.

Nie. Siedziba KaroTech 3D znajduje się w Kołobrzegu, ale obsługujemy klientów z całej Polski. Wiele projektów można ustalić całkowicie zdalnie na podstawie opisu, wymiarów i dokumentacji. Gotowe elementy mogą zostać odebrane osobiście albo wysłane, zależnie od rodzaju zamówienia i wcześniejszych ustaleń.

Tak. KaroTech 3D ma siedzibę i wykonuje zamówienia w Kołobrzegu, ale przyjmujemy zlecenia również od klientów ze Szczecina i Koszalina oraz innych miejscowości w Polsce. Nie posiadamy oddziałów w tych miastach. Projekt możesz omówić z nami zdalnie, przesyłając opis, wymiary, rysunek lub model 3D. Po ustaleniu technologii, kosztu i terminu możemy wysłać gotowe elementy na wskazany adres. Dotyczy to między innymi druku FDM, precyzyjnego druku SLA oraz przygotowywania prototypów i części technicznych.

Tak, w wielu przypadkach jest to możliwe. Realizacja wysyłki za granicę zależy od rodzaju gotowego produktu, jego wymiarów, sposobu pakowania oraz kraju dostawy. Szczegóły dotyczące terminu, kosztu i bezpiecznego przekazania gotowych elementów ustalamy indywidualnie podczas wyceny lub przed rozpoczęciem realizacji.

W technologii FDM wykonujemy między innymi części techniczne, uchwyty, obudowy, elementy montażowe, prototypy, krótkie serie oraz produkty personalizowane. Jest to rozwiązanie odpowiednie zarówno do prostych modeli użytkowych, jak i bardziej rozbudowanych części, o ile ich konstrukcja odpowiada możliwościom technologii przyrostowej. Ostateczna wykonalność zależy od geometrii modelu, wymagań wymiarowych i warunków późniejszego użytkowania.

FDM to technologia, w której drukarka podgrzewa tworzywo w postaci filamentu i nakłada je warstwa po warstwie zgodnie z przygotowanym modelem 3D. Dzięki temu można wykonać części użytkowe, prototypy i elementy dopasowane do konkretnego zastosowania. O jakości oraz przydatności gotowego modelu decydują nie tylko ustawienia druku, ale również dobór materiału, orientacja modelu oraz sama konstrukcja części.

Korzystamy z różnych tworzyw, między innymi PLA, PETG, ABS, ASA, TPU oraz poliamidów, również w wybranych odmianach wzmacnianych. Nie jest to lista zamknięta. Dobór materiału zależy od funkcji elementu, wymaganej wytrzymałości, elastyczności, temperatury pracy i środowiska użytkowania. Jeżeli projekt wymaga innego materiału, sprawdzamy możliwość jego zastosowania przed realizacją.

Tak. W technologii FDM możemy przygotowywać projekty wykorzystujące do 16 kolorów filamentu. Taka możliwość przydaje się na przykład w modelach pokazowych, oznaczeniach, logotypach oraz produktach personalizowanych. Zakres użycia wielu kolorów zależy jednak od budowy modelu i sposobu przygotowania go do druku, dlatego każdą realizację oceniamy indywidualnie.

Nie zawsze. Niektóre części z tworzyw technicznych mogą pełnić rolę zamienników, jednak nie oznacza to automatycznie takich samych właściwości jak w przypadku metalu. Przed wykonaniem analizujemy sposób pracy elementu, możliwe obciążenia, temperaturę oraz środowisko użytkowania. W zastosowaniach odpowiedzialnych lub krytycznych dla bezpieczeństwa konieczna jest dodatkowa weryfikacja i ewentualne testy.

Technologia SLA sprawdza się przede wszystkim tam, gdzie liczy się wysoka precyzja, drobne detale i estetyka powierzchni. Wykonujemy między innymi figurki, miniatury, elementy makiet, niewielkie modele pokazowe oraz inne precyzyjne detale przygotowywane z żywicy światłoczułej. Każdy projekt sprawdzamy pod kątem wielkości szczegółów, grubości ścianek i bezpieczeństwa wykonania.

W druku FDM model powstaje z kolejnych warstw stopionego filamentu. W technologii SLA wykorzystywana jest ciekła żywica światłoczuła utwardzana światłem. Dzięki temu można uzyskać bardzo drobne szczegóły i gładkie powierzchnie, co jest szczególnie przydatne przy niewielkich modelach oraz dekoracyjnych elementach o złożonej geometrii. Wybór technologii zależy od przeznaczenia projektu i oczekiwanego efektu końcowego.

Tak. Druk SLA z żywicy nadaje się do wykonywania figurek, miniatur oraz elementów makiet, w których ważne jest dokładne odwzorowanie drobnych detali. Przed realizacją oceniamy geometrię modelu i wskazujemy, czy wybrany projekt jest odpowiedni do takiej technologii. Gotowe elementy po wydruku wymagają mycia i końcowego utwardzenia, co jest standardową częścią procesu.

To zależy od konkretnego projektu oraz wymagań. Żywica światłoczuła pozwala uzyskać bardzo dokładne modele, ale nie każdy wydruk z SLA będzie najlepszym rozwiązaniem do elementów intensywnie obciążanych lub pracujących w trudnych warunkach. Dlatego przed wykonaniem określamy przeznaczenie części i pomagamy ocenić, czy lepszym wyborem będzie właśnie SLA, czy może technologia FDM z odpowiednio dobranego tworzywa.

W wielu przypadkach tak. Na podstawie istniejącego elementu, jego wymiarów, zdjęć i dostępnej dokumentacji możemy przygotować model CAD oraz opracować zamiennik. Jeżeli oryginalna część jest zużyta albo uszkodzona, konieczne może być odtworzenie części wymiarów i wykonanie próbnego egzemplarza. Ostateczną możliwość realizacji oceniamy po zapoznaniu się z elementem i jego zastosowaniem.

Nie. Obecnie nie oferujemy usługi skanowania 3D. Części odtwarzamy na podstawie pomiarów, szkiców, fotografii oraz dokumentacji przekazanej przez klienta. Jeżeli dane zadanie wymaga specjalistycznego skanowania, informujemy o tym już na etapie analizy zapytania.

Tak. Możemy przygotować model CAD na podstawie funkcji, jaką element ma spełniać, sposobu montażu, dostępnej przestrzeni i wymagań użytkowych. W zależności od projektu przygotowujemy model do wykonania prototypu, testów dopasowania albo gotowej realizacji. Im dokładniej opiszesz problem lub cel projektu, tym sprawniej możemy dobrać odpowiednie rozwiązanie.

Nasze dotychczasowe realizacje obejmują między innymi motoryzację, reklamę i produkty dla firm usługowych, zastosowania techniczne, obudowy urządzeń elektronicznych oraz elementy używane w żeglarstwie. Wykonywaliśmy na przykład zamienniki trudno dostępnych plastikowych części do samochodów, indywidualne uchwyty, obudowy elektroniki, breloki i standy reklamowe, części mechanizmów oraz obudowę związaną z panelem fotowoltaicznym na jachcie. Każde nowe zlecenie oceniamy indywidualnie.

Tak. Możemy opracować zamiennik plastikowej części, która jest uszkodzona lub nie jest już łatwo dostępna. Dotyczy to na przykład uchwytów, osłon, obudów czy elementów mocujących, także dopasowanych do wyposażenia elektronicznego pojazdu. Przed wykonaniem ustalamy wymiary, sposób montażu i warunki pracy elementu. Nie wszystkie części samochodowe mogą być bezpiecznie zastąpione wydrukiem 3D.

Tak. Projektujemy obudowy i mocowania na wymiar, uwzględniając między innymi położenie płytki elektronicznej, złączy, przycisków i przewodów. Na podstawie wymiarów albo dostarczonych podzespołów możemy opracować model CAD, a następnie przygotować prototyp do sprawdzenia dopasowania. Materiał dobieramy do wymagań konkretnego projektu.

Wykonujemy grawerowanie oraz wycinanie laserowe w drewnie i sklejce. Dzięki temu możemy przygotować personalizowane upominki, dekoracje, tabliczki oraz wybrane gadżety reklamowe z napisem, nazwą firmy, logo lub prostą grafiką. Zakres wykonania zależy od rodzaju projektu, wymiarów oraz właściwości materiału. Nie oferujemy grawerowania breloków NFC w drewnie, ponieważ te produkty wykonujemy wyłącznie w formie plastikowej.

Tak. Na bazie drewna i sklejki możemy przygotować między innymi zawieszki, tabliczki, ozdoby, drobne elementy dekoracyjne oraz wybrane upominki i gadżety reklamowe. Każdy projekt ustalamy indywidualnie pod kątem wymiarów, rodzaju grafiki i przeznaczenia. Jeżeli masz własny pomysł, warto przesłać inspirację lub szkic, aby łatwiej określić możliwości wykonania.

Brelok NFC to plastikowy gadżet z umieszczonym wewnątrz znacznikiem komunikacji zbliżeniowej. Po zbliżeniu zgodnego telefonu brelok może otworzyć na urządzeniu na przykład stronę internetową, e-wizytówkę, profil społecznościowy albo inny zapisany link. Sposób działania zależy od telefonu oraz zapisanej informacji. Brelok nie wymaga własnego zasilania i może zostać przygotowany z logo, nazwą firmy lub innym znakiem graficznym.

Tak. Projektujemy i wykonujemy indywidualne lampki LED, na przykład z nazwą, logo albo wybranym motywem graficznym. W zależności od projektu ustalamy kształt obudowy, sposób zasilania, rodzaj oświetlenia oraz funkcje dodatkowe. Przed wyceną najlepiej przesłać inspirację albo krótki opis oczekiwanego efektu.